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石油树脂生产中三氯化铝复合催化剂的配制
[2015/9/6]

    在用三氯化铝作催化剂进行石油树脂生产时,直接采用干粉状的三氯化铝在实际生产中存在有不少的问题,首先是由于需要消耗一部分三氯化铝以便和原料中的微量水反应生成氯化氢,并进一步和三氯化铝生成氯铝酸,催化剂耗量增加,原料中含水量需要严格控制。其次,要在反应设备顶盖上专门开孔处加入干粉,使用机械加料,难以准确计量,容易造成催化剂结块。人工加入又只能间歇批量进料,这将使反应系统的工艺条件遭到频繁地打扰。对于以碳为原料的带压反应或连续聚合过程,这种办法几乎是无法实现的。因此总是希望将三氯化铝配置成液体复合物使用。

   在配制三氯化铝复合催化剂时,采用通入气体氯化氢的方法不仅来源困难,而且氯化氢利用率较低,采用消耗三氯化铝(与微量水反应)的方法,成本又显得太高。鉴于上述情况,一般采用比较实用的三氯化铝复合催化剂配制方法,并在试验以及工业应用中取得了良好的效果。使用复合催化剂时,虽然较干粉催化剂增加了氯代烷以及溶剂的费用,但由于达到同样聚合效果所需三氯化铝用量的减少,其费用上的抵偿可使产品成本基本持平或者略低。(zc)

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